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不同的能耗監測項目有著不同的監測方法，對于人造板熱壓機的能耗監測工作來說，我們可以將其劃分為以下十個步驟進行。
第一步：能耗監測應在正常生產工況下進行。監測對象包括熱壓機本體及其進汽主閥門到疏水閥出口或凝結水回收裝置之間的汽水管路，還包括導熱油進出熱壓機主閥門與熱壓機之間的油管路。
第二步：密封狀況主要檢查熱壓機汽水管路、導熱油管路有無泄漏。
第三步：保溫狀況主要檢查熱壓機蒸汽主管道有無保溫層及保溫材料有無破損及受潮。
第四步：檢查熱壓機是否安裝疏水閥以及凝結水回收利用狀況。凝結水回收利用率的計算按GB/T 12712進行。
第五步：檢查熱壓機熱效率。熱效率的監測值應以經國家認證的專業單位的監測報告為依據，有效期為三年。熱效率的監測應符合GB 2587、GB 2588及GB/T 15914所規定的原則。
第六步：導熱油指標的檢查。
1.運動黏度變化幅度，按GB 265測定導熱油運動黏度，測試結果與該型號導熱油的標準運動黏度之差，除以標準黏度得出的百分比。
2.殘炭(W%)，按GB 268測定。
第七步：熱壓機壓板導熱油管路內壁碳化層覆蓋面積與壓板導油管路總面積的比率。測量覆蓋碳化層的熱壓機壓板導熱油管路內壁表面積以及熱壓機壓板導熱油管路內壁表面總面積，計算其所占比率。
第八步：疏水閥漏汽率測試。疏水閥漏汽率測算方法按相關的要求執行。
第九步：凝結水溫度測試。測溫點應在疏水閥后1m內，測試次數不少于3次，時間間隔不少于20min，取其算術平均值作為凝結水溫度。測試儀表應選用精度2.0級及以上溫度計。
第十步：蒸汽主管道保溫層表面溫度測試。
1.每米管道至少測試一處(每處沿圓周對稱安排四個測溫點，取四個測點溫度的算術平均值)，最后沿管長將各處溫度再平均。
2.測試儀表應選用精度2.0級及以上溫度計。
3.每隔20min測試一次，測試次數不少于3次，取其算術平均值為蒸汽主管道保溫層表面溫度。
人造板熱壓機能耗監測工作可以通過以上步驟進行，大家在進行具體的項目操作時可以參考一下。
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