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長期以來，車間生產過程中各類生產數據信息的記錄、收集皆采用紙質方式，并設有專門的崗位即數據錄入操作員。采用人工方式記錄、統計、分析生產過程數據，不能進行有效傳遞和及時分享，作業強度大，繁瑣且效率低，時效性差，而能源在線監測系統能有效解決以上難題。
1.建立唯一標識IDNO
車間各工序每個機臺都配有終端機、打印機、條碼掃描槍等硬件設備，為每一件產品建立唯一標識IDNO，即采用一串數字來唯一標識一個實體，對加工生產過程中的跟蹤數據、統計報表、生成及數據的反查至關重要。IDNO定義為熔鑄工序首次在整個工藝過程中明確了十位IDNO值，如1809103301的前六位為日期，后四位的3、3分別為班次、鑄造孔號，01為該孔當天鑄造的第1根產品。
2.采用條形碼掃描技術
生產過程中，每道工序是連續的，前一道工序產品成為下道工序原料，但各工序之間又相互獨立。采用條形碼掃描技術，通過ID可追溯每一道工序環節每一件產品留向，各工序生產主控界面實時呈現生產執行過程，通過工序管理、進度查詢等不斷加速實現生產全過程可視化、透明化，實現了產品生產過程數據的全方位實時在線跟蹤與管控。
如上所述，對于生產型企業來說，能源在線監測系統的數據收集與記錄功能是十分實用的，也大大促進了生產效率的提高。
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